1. vormfunksies:
1. Ons spesialiseer in die vervaardiging van naaldklepvorms, wat nie handmatige sny benodig nie.
2. Die gebruik van gevorderde warmloperstelsel verseker dat die AA -waarde van die produk op 'n lae vlak is.
3. Redelike koelwaterkanaalontwerp versterk die verkoelingseffek van die vorm en verkort die spuitgiet -siklus effektief.
2. Materiaalkeuse:
1. Die belangrikste dele van die vorm is van ingevoerde S136-materiaal (Swede-Sabak).
2. Die vormbasismateriaal neem ingevoerde P20 -materiaal en elektroplateringsbehandeling aan, wat die korrosieweerstand van die vorm verbeter en die lewensduur van die vorm verleng.
3. Die hittebehandeling van die onderdele word verwerk in 'n vakuumoond wat uit Duitsland ingevoer word, en die hardheid van die onderdele sal gewaarborg word by HRC45 ° -48 °.
3. Gevorderde verwerkingstoerusting:
Die maatskappy het 'n aantal masjiengereedskap bekendgestel wat uit die Verenigde State en Japan ingevoer is, soos bewerkingsentrums, CNC -draaibanke, EDM, ens., Om die bewerkings akkuraatheid van die onderdele te verseker en die onderdele te laat wisselvallig. , Die gewigsfout is minder as 0,3 g, 2-5 vorms kan binne een minuut geproduseer word, en die lewensduur kan 2 miljoen vormtye bereik.
1. Ons kan PET-voorvormvorms met 2-72 holtes vervaardig om effektiewe oplossings vir ons kliënte te bied;
2. Produkontwerp op maat gemaak: ons het 'n professionele ontwerpspan wat die produkvorm kan ontwerp wat u wil hê volgens u tegniese vereistes;
3. Koelstelsel: Vir multi-holte-voorvormvorms, gebruik ons, indien nodig, omgekeerde waterkanale om te verseker dat elke voorvorm 'n verkoelingseffek kry;
4. Pragtige voorkoms: Om die voorkoms van die produk te verfraai, gebruik ons die Hot Runner Valve Gate as ons voorvormproduk, sodat die stert van die hek kort, glad en mooi is;
5. Hoë deursigtigheid: Ons voorvormvorms is spieël gepoleer, sowel as behoorlike temperatuurbeheer om te verseker dat die finale PET -voorvorm baie hoë deursigtigheid het.
Tik | Voorvormgewig (g) | bottelnek (mm) | vormhoogte (mm) | vormwydte (mm) | vormdikte (mm) | vormgewig (kg) | siklus tyd (sek) |
2 (1*2) | 720 | 55 | 470 | 300 | 608 | 330 | 125 |
4 (2*2) | 720 | 55 | 490 | 480 | 730 | 440 | 130 |
8 (2*4) | 16 | 28 | 450 | 350 | 410 | 475 | 18 |
12 (2*6) | 16 | 28 | 600 | 350 | 415 | 625 | 18 |
16 (2*8) | 21 | 28 | 730 | 380 | 445 | 690 | 22 |
24 (3*8) | 28 | 28 | 770 | 460 | 457 | 1070 | 28 |
32 (4*8) | 36 | 28 | 810 | 590 | 515 | 1590 | 28 |
48 (4*12) | 36 | 28 | 1070 | 590 | 535 | 2286 | 30 |