Volgens die verskillende metodes van die vorm en verwerking van plastiekonderdele, kan dit in die volgende kategorieë verdeel word:
· Inspuitingvorm
Inspuitingvorm word ook inspuitvorm genoem. Die vormproses van hierdie vorm word gekenmerk deur die plastiese grondstof in die verwarmingsvat van die inspuitmasjien te plaas. Die plastiek word verhit en gesmelt, en word deur die skroef of plunjer van die inspuitmasjien aangedryf, en dit kom deur die vormholte deur die spuitstuk en die hekstelsel van die vorm, en die plastiek word in die vormholte gevorm deur hittebewaring, drukonderhoud, afkoeling en stoling. Aangesien die verhittings- en persapparaat in fases kan funksioneer, kan inspuitvorming nie net plastiekonderdele met komplekse vorms vorm nie, maar het dit ook 'n hoë produksiedoeltreffendheid en goeie gehalte. Daarom beslaan die vorm van inspuiting 'n groot deel in die vorm van plastiekonderdele, en inspuitvorms is verantwoordelik vir meer as die helfte van die vorm van plastiekvorms. Inspuitingsmasjiene word hoofsaaklik gebruik vir die vorming van termoplastiek, en is geleidelik gebruik vir die vorming van termosetende plastiek die afgelope jaar.
· Kompressievorm
Kompressievorm word ook kompressievorm of rubbervorm genoem. Die vormproses van hierdie soort vorm word gekenmerk deur plastiese grondstowwe direk in die oop vormholte te voeg en dan die vorm toe te maak. Nadat die plastiek in 'n gesmelte toestand is onder die werking van hitte en druk, is die holte gevul met 'n sekere druk. Op hierdie tydstip ondergaan die molekulêre struktuur van die plastiek 'n chemiese verknopingsreaksie, geleidelik verhard en vorming. Kompressievorms word meestal gebruik vir die termosetering van plastiek, en hul gevormde plastiekonderdele word meestal gebruik vir omhulsel van elektriese skakelaars en daaglikse benodigdhede.
Oordragmodus
Oordragvorm word ook inspuitvorm of extrusievorm genoem. Die vormproses van hierdie soort vorm word gekenmerk deur plastiese grondstowwe in die voorverhitte voedingskamer te voeg, en dan druk op die plastiese grondstowwe in die voedingskamer toe te pas deur die drukkolom. Die plastiek smelt onder hoë temperatuur en hoë druk en gaan die holte deur die gietstelsel van die vorm, en dan kom chemiese verknopingsreaksie voor en stol geleidelik en vorm dit. Die oordragvormproses word meestal gebruik vir die termosetering van plastiek, wat plastiekonderdele met meer ingewikkelde vorms kan vorm.
· Ekstrudering sterf
Die extrusie -matrijs word ook die Extrusion Head genoem. Hierdie vorm kan voortdurend plastiek produseer met dieselfde deursnitvorm, soos plastiekpype, stawe, lakens, ens. Die plastiek in die gesmelte toestand gaan deur die masjienkop om deurlopende gevormde plastiekonderdele te vorm, en die produksiedoeltreffendheid is veral hoog.
· Benewens die soorte plastiekvorms hierbo, is daar ook vakuumvormende vorms, saamgeperste lugvorms, vormvorms en plastiekvorms met 'n lae skuim.
Postyd: Februarie 08-2023