Motorhandvatselvorm
Gas-ondersteunde inspuitingsiklusstabel
Die gas-ondersteunde proses is 'n relatief ingewikkelde proses. Oor die algemeen word die produk eers gevul, dan word die inerte gas met 'n hoë druk geblaas, die grondstof in 'n semi-gemeide toestand word uitgewaai, en die gas word gebruik in plaas van die spuitgietmasjien om die produk te verkry. Word 'n gasgesteunde vorm. Gasgesteunde vorm kan ook opgelos word deur onkonvensionele metodes, soos om stikstof in die vorm in 70% -80% onmiddellik in te spuit en stikstofgesteunde vorm vir die gevulde posisie te gebruik. Hierdie proses is ook 'n konvensionele proses en kan indien nodig gebruik word. Die aantal modules in die gasgesteunde vorm is meestal 1*1. Die aantal vormholtes sal veroorsaak dat die rubber of die inlaatlug onstabiel is. Hierdie proses is moeilik om aan te pas. As dit normaalweg geproduseer word, sal dit 'n hoë skroottempo lewer. Daarom word dit algemeen aanbeveel. Modulêre holte struktuur. As u 'n vorm van 1+1 vorm ontwerp, benodig u twee afsonderlike luginlate vir die tweepuntnaaldklep. Twee gas-ondersteunde beheerders is nodig, wat die produk sal stabiliseer.
Gas bygestaande plastiekinspuitingsvormsuitskiet
Gas-ondersteunde inspuitvormingsproses
Gasgesteunde spuitvorming is grofweg in vier fases verdeel: plastiekinspuiting, gasinspuiting, drukkoeling en gasafvoer.
1. Eerstens word die plastieksmelt in die vormholte ingespuit totdat die smelt van 70% tot 90% van die vormholte vul. Die temperatuur van die smelt is laer, en die holte mure vorm 'n dunner uithardingslaag. In vergelyking met die konvensionele vormproses, is die vereiste vormdruk laag omdat die holte slegs gedeeltelik gevul is, en die lugkanaal in die vorm ook die vloei van die smelt vergemaklik. As die vormdruk te hoog is en te veel materiaal gebruik word, is dit maklik om smeltophoping en sinkmerke op plekke met te veel materiaal te veroorsaak; As die materiaal te min is, sal dit deurlaai.
2. Gasinspuiting: 'n Gas met 'n sekere volume of druk (gewoonlik stikstofgas) word in die kamer ingespuit. In hierdie stadium, die omskakelingstyd om van smelt na stikstofinspuiting oor te skakel, en die gasdruk korrek te bepaal, wat verband hou met die kwaliteit van die produk, kan hierdie stadium baie gasinspuitingsprodukafwykings voorkom. Die kort vertragingskakelaar is om die dikte van die kondensaatlaag te beheer, die gasvloei -ruimte aan te pas, en die hekplastiek af te koel om gasvloei te voorkom (gasvloei van die hekstelsel, eerder as die preset -lugkanaal.
3. Drukhou-verkoeling: Na die holte en gas moet gevul word met 'n sekere gasdruk, van binne na buite, om te verseker dat die buitenste oppervlak van die produk naby die vormwand is; En deur die tweede penetrasie van die gas (die gas gaan voort in die plastiese binneland), om die interne verkoeling van die produk te vergoed, sluit die drukbeskerming in die algemeen in oor die algemeen en hou 'n lae druk in wat twee fases hou.
4. Lugontlading: Nadat die produk stewig afgekoel en gevorm is, kan die gas in die holte en die kern deur die uitlaatnaald of bespuiting ontslaan word, en dan die vorm oopmaak om die produk te verwyder. Daar moet op gelet word dat die inspuitgas in die gasgesteunde spuitgietproses ontslaan moet word voordat die vorm oopgemaak word. As die drukgas nie betyds ontslaan word nie, sal die produk uitbrei of selfs breek.
Water bygestaande plastiekinspuitingvormsuitskiet
1. Watergesteunde inspuitingvorming met water, kan die vorm van waterinspuiting herwin en hergebruik word, sodat die medium water van die twee vormingsprosesse goedkoper is as stikstof;
2. Die koste van die spuitgietetoerusting van die water is byna tien keer hoër as dié van gasgesteunde spuitvorming. Tans kan die vorm van waterhulpinspuiting slegs ingevoer word;
3. Water-ondersteunde spuitgietvorming kan slegs vir volledige inspuiting gebruik word, nie vir kort spuitvorming nie;
4. Die toediening van plastiekmateriaal in gas-ondersteunde spuitgietingsproses word meer gebruik as in water-ondersteunde inspuitvormingsproses;
