Motorhandvatselvorm
Gasondersteunde inspuitsiklustabel
Die gasondersteunde proses is 'n relatief ingewikkelde proses.Oor die algemeen word die produk eers gevul, dan word die hoëdruk-inerte gas geblaas, die grondstof in 'n semi-gesmelte toestand word uitgeblaas en die gas word in plaas van die spuitgietmasjien gebruik om die produk te verkry.Word 'n gasgesteunde gietvorm.Gasgesteunde gietvorm kan ook opgelos word deur onkonvensionele metodes, soos om stikstof teen 70%-80% onmiddellik in die vorm te spuit, en die gebruik van stikstofgesteunde gietvorm vir die gevulde posisie.Hierdie proses is ook 'n konvensionele proses en kan gebruik word indien nodig.Die aantal modules in die gasgesteunde vorm is meestal 1*1.Die aantal vormholtes sal veroorsaak dat die rubber of die inlaatlug onstabiel is.Hierdie proses is moeilik om aan te pas.Wanneer dit normaal geproduseer word, sal dit 'n hoë skroottempo produseer.Daarom word dit oor die algemeen aanbeveel.Modulêre holtestruktuur.As jy 'n 1+1 vormstruktuur ontwerp, benodig jy twee aparte luginlate vir die tweepuntnaaldklep.Twee gasondersteunde beheerders word benodig, wat die produk sal stabiliseer.
gasgesteunde plastiek spuitvormkas wys
Gasondersteunde spuitgietproses
Gasondersteunde spuitgietwerk word rofweg in 4 stadiums verdeel: plastiekinspuiting, gasinspuiting, drukhouverkoeling en gasontlading.
1. Eerstens word die plastieksmelt in die vormholte ingespuit totdat die smelt van 70% tot 90% van die vormholte vul.Die temperatuur van die smelt is laer, en die holtwande vorm 'n dunner uithardingslaag.In vergelyking met die konvensionele gietproses is die vereiste gietdruk laag omdat die holte slegs gedeeltelik gevul is, en die lugkanaal in die vorm vergemaklik ook die vloei van die smelt.As die gietdruk te hoog is en te veel materiaal gebruik word, is dit maklik om smeltophoping en sinkmerke op plekke met te veel materiaal te veroorsaak;as die materiaal te min is, sal dit deurblaas veroorsaak.
2. Gasinspuiting: 'n Gas met 'n sekere volume of druk (gewoonlik stikstofgas) word in die kamer ingespuit.In hierdie stadium, die oorskakelingstyd om van smelt na stikstofinspuiting oor te skakel, en die gasdruk korrek te bepaal, verwant aan die kwaliteit van die produk, kan hierdie stadium baie gasinspuiting produkdefekte voorkom, die kort vertraging skakelaar is om die dikte van die kondensaat te beheer laag, pas die gasvloeispasie aan, verkoel die hekplastiek om gasvloei te voorkom (gasvloei vanaf die hekstelsel eerder as die voorafbepaalde lugkanaal
3. Drukhoudende verkoeling: Nadat die holte en gas gevul moet word met 'n sekere gasdruk, van binne na buite, om te verseker dat die buitenste oppervlak van die produk naby die vormwand is;en deur die tweede penetrasie van die gas (die gas gaan voort na die plastiese binnekant), om op te maak vir die interne verkoelingsametrekking van die produk, sluit drukbeskerming gewoonlik hoëdrukhou en laedrukhou twee fases in.
4. Lugafvoer: Nadat die produk stewig afgekoel en gevorm is, kan die gas in die holte en die kern deur die uitlaatnaald of spuit ontslaan word, en maak dan die vorm oop om die produk te verwyder.Daar moet kennis geneem word dat die spuitgas in die gasondersteunde spuitgietproses ontslaan moet word voordat die vorm oopgemaak word.As die drukgas nie betyds ontslaan word nie, sal die produk uitsit of selfs breek.
Watergesteunde plastiek spuitvormkas wys
1. Watergesteunde spuitgietwerk met water, waterspuitgietwerk kan herwin en hergebruik word, dus is die mediumwater van die twee vormingsprosesse water goedkoper as stikstof;
2. Die koste van water-hulpspuitgiettoerusting is byna 10 keer hoër as dié van gasondersteunde spuitgietwerk.Tans kan waterhulpspuitgietwerk slegs ingevoer word;
3. Watergesteunde spuitgietwerk kan slegs vir volle spuitwerk gebruik word, nie vir kort spuitgietwerk nie;
4. Die aanwending van plastiekmateriaal in gasondersteunde spuitgietproses word meer algemeen gebruik as dié in waterondersteunde spuitgietproses;
